ロボットを用いた開発は、メカ機に比べて自由度がある。

メカ機の場合は、ある程度搬送ルートが決まっており、その決められた範囲で作ることになるのだが、ロボットの場合は、ロボットが届く範囲であればどこにでも運ぶことができ、メカ機では再現が難しい複雑な動きにも対応することができる。
そのため、機械の作業工程を減らすことができ、省スペース化にも繋がるというメリットがある。

しかし、ロボットを用いた開発は容易ではない。
メカ機に比べて非常に複雑な動きをするからだ。

開発はシミュレーションソフトを使って、動作時間に余裕があることを確認をしながら作らないと、たちまち能力不足に陥ってしまう。
これを解決するためには、吸着時間、圧着時間、停止時間など、様々な動作項目を盛り込んだ正確なシミュレーションをする必要があるのだ。

製品を無事に出荷し、現地でテスト稼働を行った際に再びトラブルが発生した。
製品のシールの部分が、いくつかシールが切れているものや破れているものがあったのだ。

「どうなっているんだ！？」

現場に緊張が走った。

出荷前に社内での確認は十分に行っていた。
しかし、現地での確認は、前工程も含めて長時間に及ぶ。
何千・何万もの包装を行おうとすると、そこではじめて問題が発覚する場合もある。

フジキカイのスタッフはすぐに機械を確認して、どこが原因なのかを突き止めた。
製品を箱に入れる時に、製品が箱にわずかに当たりながら入っていたことが原因だった。

現場担当者はその場で仮部品の図面を書き、すぐに作成できる部品はその場で作成と交換をし、商品が出荷される前に事態は収拾した。